La compagnie Airbus va de l’avant avec des systèmes de rangement intelligents et ingénieux assurant une plus grande capacité de rangement et une réduction des risques.

Défi

Avec l’assistance de Montel, Airbus a pu optimiser ses opérations en améliorant le rangement dans ses usines de production. Ce changement fait partie intégrante d’un projet visant à maximiser ses espaces de rangement, à réduire ses coûts de production ainsi qu’à améliorer les délais de livraison des pièces.

Objectif

Parfois, les problèmes semblent inévitables et il n’y a pas d’autres choix que d'y faire face pour les résoudre. Cependant, pour bien des entreprises, il ne s'agit pas d'un seul gros problème à régler, mais bien de plusieurs lacunes et incohérences à corriger. Il est difficile de trouver une solution qui résout tous ces problèmes à la fois, mais les compagnies tentent le tout pour le tout. Cela dit, la compagnie Airbus désirait, pour son entrepôt d’Ashburn en Virginie, mettre à jour plusieurs éléments à la fois. Comme bien d’autres entrepôts, les problèmes rencontrés étaient la rentabilité de l’usine, le manque d’espace et le fait que le département de logistique serait plus productif s’il était équipé des outils nécessaires.

Solution

La solution de rangement haute densité choisie par Airbus a rapidement répondu et même dépassé les attentes de l'entreprise. Comprenant à la fois des solutions mobiles motorisées et des rayonnages fixes, la solution a créé un total de plus de 27430 m (90 000 pieds) d’espace permettant d'entreposer près de 1 360 777 kg (3 millions de livres) de matériel. Il est évident que ces nouvelles installations de stockage sur les lieux de l'entrepôt apportent plusieurs bénéfices. Mais encore plus remarquable est le fait qu'elles influent positivement le travail des employés. Il est bien de pouvoir ranger beaucoup plus de matériel, mais il est encore mieux de le faire de façon organisée. Ce facteur s'est traduit par une productivité accrue et une plus grande efficacité au niveau du service à la clientèle.

Description du produit

Dans l’industrie aérospatiale, les systèmes de rangement mécaniques mobiles donnent aux travailleurs d’usine la capacité de ranger avec plus de sécurité. De plus, des étagères mobiles motorisées permettent d'éliminer les allées entre les rayonnages, ce qui offre encore plus d’espace de travail. Cela signifie que les conducteurs de chariots élévateurs ont plus de place pour travailler, même lorsque tous les rayonnages sont pleins. Cette technologie de rangement aide aussi à vaincre un des plus grands ennemis : les temps morts. Les compagnies perdent de l’argent aussitôt qu’il y a des temps morts, qui se traduisent par des ventes manquées, lds retards de livraison de matériel ou bien des problèmes au niveau du service à la clientèle. Comme les systèmes de rangement motorisés de Montel sont branchés directement sur des génératrices, advenant une interruption totale d'alimentation, les employés peuvent quand même déplacer les allées à l’aide d’une clé.

Avantages

L’installation de ces nouveaux systèmes de rangement n’a pas nécessité de rénovation à l’usine d’Ashburn, comme tout a été intégré à l'espace déjà en place. L'installation de ce système de rangement ingénieux, à la fois mobile et motorisé, permet le rangement de matériel nécessitant 1 699 m³ (60 000 pieds cubes) d'espace d'entreposage traditionnel, dans un espace ingénieusement aménagé de 849,5 m³ (30 000 pieds cubes), et ce, sans déplacer de murs. Le système en place a la capacité de déplacer une charge de plus de 1270071 kg ( 2,8 millions de livres) d'un seul coup. Pour Airbus, ce changement se traduit par des volumes plus importants, une plus grande efficacité et de plus nombreuses façons de servir ses clients.